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自排风式转杯纺纱器中的气流行为 认领 引用
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作者 林惠婷 吴鹏 +1 位作者 陈闽晋 汪军 《现代纺织技术》 CAS 北大核心 2026年第4期91-101,共11页
为深入探究自排风式转杯纺纱器通道内的气流行为及其成纱机制,基于JSM.K43-A型转杯纺纱器建立了通道内三维气流场的数值模型。采用RNG k-ε湍流模型、有限体积法及SIMPLE算法进行数值模拟,并通过网格独立性验证保证了计算结果的准确性... 为深入探究自排风式转杯纺纱器通道内的气流行为及其成纱机制,基于JSM.K43-A型转杯纺纱器建立了通道内三维气流场的数值模型。采用RNG k-ε湍流模型、有限体积法及SIMPLE算法进行数值模拟,并通过网格独立性验证保证了计算结果的准确性。系统分析了转杯纺纱器通道内气流的静压与速度分布,重点考察了转杯转速对流动特性的影响。结果表明:转杯内部气流静压低于大气压,其分布呈现壁面高、中心低、上部高、下部低的非均匀特征;输纤通道是转杯气流的主要来源,气流在该通道内加速并对纤维产生牵伸作用,在进入转杯后沿转杯壁面回转,主导纤维的输送与凝聚过程;引纱通道的气流则集中于转杯底部中心区域,承担引纱功能。随着转杯转速提高,转杯近壁区气流速度和切向速度梯度显著增强,有利于纤维滑移、伸直与凝聚,但同时凝聚槽附近旋涡的强度和范围也随之扩大,可能影响纤维有序排列。在优化转杯转速工艺时,应在增强气流效应与避免旋涡干扰之间寻求平衡,以实现稳定与高质量的纺纱过程。研究结果可对优化转杯纺纱工艺参数提供理论参考。 展开更多
关键词 自排风式转杯 纺纱器 计算流体动力学 气流 数值模拟 转杯转速
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两种细纱自动化落纱装置技术评析 认领 引用
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作者 侯长勇 《纺织器材》 2026年第3期60-63,共4页
为了推动细纱工序自动化与智能化转型升级,解决行业用工紧张与效率提升难题,系统述评智能落纱小车和全自动集体落纱系统的结构特点、适用场景及核心性能,对比二者在落纱效率、用工成本、改造成本等方面的优劣差异;通过深入探讨工艺设计... 为了推动细纱工序自动化与智能化转型升级,解决行业用工紧张与效率提升难题,系统述评智能落纱小车和全自动集体落纱系统的结构特点、适用场景及核心性能,对比二者在落纱效率、用工成本、改造成本等方面的优劣差异;通过深入探讨工艺设计、设备部件精度等影响落纱效率的关键因素,梳理自动落纱装置的操作要求、维护保养要点及常见故障处理措施;结合应用总结两种装置在降本增效、减轻劳动强度方面的实际效果,并展望自动落纱技术的发展趋势。指出:智能落纱小车是细纱短车改造的经济适配方案,全自动集体落纱系统是细纱长车及细络联生产线的重要组成部分;两种自动落纱装置均可显著提高生产效率、减少用工数量、降低操作工劳动强度,提升细纱机自动化和智能化水平,日常使用应严格按照要求操作并强化系统维护与保养;提升拔管纱率、插管率、留头率指标,推动设备智能化升级,是未来细纱落纱技术的发展重点。 展开更多
关键词 细纱 落纱 长车 维护保养 细络联 拔管 插管 留头
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作业时间波动的多人共站装配线平衡研究 认领 引用
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作者 郭家兴 袁逸萍 +1 位作者 巴智勇 周成 《机械设计与制造》 北大核心 2026年第5期288-292,296,共5页
为减少纺机装配过程中因作业时间波动和工人协作引起的等待、堵塞或生产中断,针对作业时间不确定的多人共站纺机装配线平衡问题,以生产节拍和装配线可靠性为评价指标,建立了双目标约束规划模型,并将作业时间不确定下的工作站可靠性约束... 为减少纺机装配过程中因作业时间波动和工人协作引起的等待、堵塞或生产中断,针对作业时间不确定的多人共站纺机装配线平衡问题,以生产节拍和装配线可靠性为评价指标,建立了双目标约束规划模型,并将作业时间不确定下的工作站可靠性约束进行确定型等价,采用多样性增强的自适应遗传算法进行优化求解,通过plant simulation建立纺机装配线的可信模型,验证了方法的有效性。结果表明,在一定范围内较小的增加生产节拍的时间可以显著提高装配线的可靠性。 展开更多
关键词 作业时间不确定 装配线平衡 多人共站 可靠性 plant simulation 遗传算法
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基于动力学与数据建模融合的纺纱机械振动研究进展 认领 引用
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作者 刘荣芳 李新荣 +1 位作者 李理 袁程栩 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2026年第5期263-272,共10页
纺纱机械的振动严重限制其进一步向高速、高质方向的发展,为解决当前纺纱机械振动存在的问题,从纺纱机械振动研究现状、其它领域的振动研究方法以及未来研究方向3个方面进行了综述。首先,阐明了传统动力学与数据建模各自的局限以及融合... 纺纱机械的振动严重限制其进一步向高速、高质方向的发展,为解决当前纺纱机械振动存在的问题,从纺纱机械振动研究现状、其它领域的振动研究方法以及未来研究方向3个方面进行了综述。首先,阐明了传统动力学与数据建模各自的局限以及融合需求;其次,从数据集构建阶段、模型训练阶段以及模型输出阶段等不同环节梳理了融合方法在其它领域中的应用实践,在此基础上提出面向纺纱机械振动研究的动力学与数据建模融合整体架构,并探讨结合数字孪生技术的融合架构;随后系统讨论不同融合策略的性能差异并分析其在不同设备与工况下的适用性;最后,总结了融合方法对纺纱机械智能化发展的意义,并展望其在小样本预测、复杂工况适应以及数字孪生集成等方面的未来发展趋势。研究为纺纱机械振动研究提供了新的思路,也为纺织服装行业设备研发设计提供了理论支持。 展开更多
关键词 纺纱机械 振动 动力学建模 数据建模 动力学与数据建模融合
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EtherCAT总线在多锭位纺机设备上的应用 认领 引用
5
作者 范红勇 吴迪 +1 位作者 巴山兴 刘延玲 《中国高新科技》 2026年第13期115-117,共3页
随着纺织工业对设备自动化、数字化、智能化要求的不断提高,传统总线技术已难以满足多锭位纺机设备的实时采集及控制需求。EtherCAT(Ethernet for Control Automation Technology)作为一种高性能实时工业以太网协议,凭借其超低延迟、高... 随着纺织工业对设备自动化、数字化、智能化要求的不断提高,传统总线技术已难以满足多锭位纺机设备的实时采集及控制需求。EtherCAT(Ethernet for Control Automation Technology)作为一种高性能实时工业以太网协议,凭借其超低延迟、高带宽和灵活的拓扑结构,逐渐成为纺织机械控制系统的核心通信技术。文章以EtherCAT总线为核心,探讨其在多锭位纺机设备中的应用方案,分析其在数据采集、信息交互、协同控制等环节的实际应用价值。 展开更多
关键词 EtherCAT总线 多锭位纺机设备 应用
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并纱机精密交叉卷绕成型的恒残余张力控制方法研究 认领 引用
6
作者 吴可 朱国良 +1 位作者 张鑫 张华 《轻工机械》 CAS 2026年第3期8-20,共13页
针对并纱机精密交叉卷绕成型的筒纱卷绕密度分布不均匀,退绕张力波动大,从而不利于后续筒纱加工等问题,课题组构建了并纱机精密交叉卷绕的力学模型,提出了一种面向并纱机精密交叉卷绕成型的恒残余张力控制方法。该控制方法通过实时调节... 针对并纱机精密交叉卷绕成型的筒纱卷绕密度分布不均匀,退绕张力波动大,从而不利于后续筒纱加工等问题,课题组构建了并纱机精密交叉卷绕的力学模型,提出了一种面向并纱机精密交叉卷绕成型的恒残余张力控制方法。该控制方法通过实时调节超喂电机转速,实现了对纱线张力的精准调控,确保筒纱在卷绕进程中各层纱线的残余张力维持恒定状态。通过MATLAB仿真分析表明:传统恒张力控制方法成型的筒纱内部残余张力分布梯度较大,进而影响筒纱整体结构的稳定性;而恒残余张力控制方法能有效提高筒纱整体结构的稳定性。对成型筒纱进行退绕试验的对比分析结果表明:相较于恒张力控制策略成型的筒纱,恒残余张力控制卷绕成型的筒纱具有更为稳定和更加均匀的筒纱卷绕密度分布且退绕张力波动更小,为后续纱线加工过程提供良好的工艺基础。 展开更多
关键词 并纱机 精密交叉卷绕 纱线张力 恒残余张力控制 恒张力控制 退绕试验
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传统与数字化纺纱设备维护保养模式对比分析 认领 引用
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作者 王灿灿 李刚 +1 位作者 田筱 宋均燕 《棉纺织技术》 CAS 2026年第4期67-73,共7页
为了明确传统生产线和全联接数字化生产线纺纱设备维护保养的异同之处,以细纱工序为视角,阐述了两类生产线在设备清洁、维修与改造环节的基本内容及实施情况,对比发现:两类生产线均通过多部门协同实施维护保养任务,并持续开展旧设备改... 为了明确传统生产线和全联接数字化生产线纺纱设备维护保养的异同之处,以细纱工序为视角,阐述了两类生产线在设备清洁、维修与改造环节的基本内容及实施情况,对比发现:两类生产线均通过多部门协同实施维护保养任务,并持续开展旧设备改造更新;全联接数字化生产线以生产过程中的完整信息流优化了设备维护保养流程,提高了设备维护保养效率。同时,对比分析了两类生产线的停机数据、维护保养成本与产出情况,总结了当前企业应用的维护保养策略。结果表明:全联接数字化生产线设备维护保养工作在提升设备综合效率、控制维护保养成本、提高生产效益方面具有优势。认为:纺纱设备维护保养的优化需要挖掘基础数据价值,构建合理的预防性维护计划。 展开更多
关键词 纺纱设备 传统生产线 全联接数字化生产线 细纱工序 维护保养策略
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BS562型细纱机自动理管机上管改造 认领 引用
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作者 刘志标 《棉纺织技术》 CAS 2026年第1期83-83,共1页
BS562型细纱机自动理管机空纱管是由纱管车卡扣到翻转架上翻转倒入理管箱内的,纱管车是由不锈钢板氩弧焊接制成,纱管车翻转机构是由机械卡扣装置、翻转架、翻转气缸组成,其工作是通过机械卡扣扣住纱管车扶手并依靠翻转架支撑、气缸臂伸... BS562型细纱机自动理管机空纱管是由纱管车卡扣到翻转架上翻转倒入理管箱内的,纱管车是由不锈钢板氩弧焊接制成,纱管车翻转机构是由机械卡扣装置、翻转架、翻转气缸组成,其工作是通过机械卡扣扣住纱管车扶手并依靠翻转架支撑、气缸臂伸缩来实现翻转上管的。在实际使用过程中,由于纱管车扶手经常性地碰到机械卡扣,易造成纱管车扶手松动、变形和卡扣装置松动等情况,使得卡扣不能正常完成卡扣握持动作,上管工人就会对其反复撞击,进而造成车辆损坏。 展开更多
关键词 自动理管机 纱管车 BS562型细纱机
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卷取机转矩损失的自动测量 认领 引用
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作者 袁志国 《有色金属加工》 CAS 2026年第3期54-58,共5页
针对卷取机转矩损失传统测量方法存在的操作复杂、误差大及单设备测量效率低等问题,文章提出了一种高效的自动化并行测量方法。该方法支持一键启动多设备同步测量,可根据卷取机档位及卷筒尺寸(大/小卷筒)自动适配测量参数,实现全流程无... 针对卷取机转矩损失传统测量方法存在的操作复杂、误差大及单设备测量效率低等问题,文章提出了一种高效的自动化并行测量方法。该方法支持一键启动多设备同步测量,可根据卷取机档位及卷筒尺寸(大/小卷筒)自动适配测量参数,实现全流程无人干预。测量数据实时存储至数据库(DB),经线性化处理后直接传输至张力控制模块,形成闭环数据链,确保测量结果即时应用于控制。该方法显著提升了测量效率与精度,数据记录与计算全程自动化完成。此外,该测量方案可扩展应用于开卷机及其他转动设备的转矩损失测量,适用于匀速及加减速工况下的动态转矩变化场景。 展开更多
关键词 转矩损失 自动化测量 卷取机 并行采集 实时控制
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基于列举消去法的细纱机装配线平衡优化方法 认领 引用
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作者 陈小辉 裴泽光 《机电工程技术》 2026年第9期202-206,211,共5页
为解决某公司细纱机车头装配线不平衡问题,提升生产效率,通过计算装配线平衡效率、平衡损失率、时间损失率三项评价指标,结合生产流动平衡表开展装配线平衡分析,明确制约装配线平衡的核心瓶颈为生产工艺与生产节拍不一致。随后,通过分... 为解决某公司细纱机车头装配线不平衡问题,提升生产效率,通过计算装配线平衡效率、平衡损失率、时间损失率三项评价指标,结合生产流动平衡表开展装配线平衡分析,明确制约装配线平衡的核心瓶颈为生产工艺与生产节拍不一致。随后,通过分析研究国内外装配线平衡方法,结合企业实际生产情况,采用列举消去法设计并对比多种编组方案,最终确定装配线最优编组方案,进而对生产工序及操作人员进行合理调整。调整后,装配线运行成效显著:细纱机车头日产量从30台提升至38台,装配线平衡效率由64.6%提升至80.8%。本次优化将理论知识与企业实际生产深度结合,有效破解了生产瓶颈,使装配线达到平衡状态,完全契合现代企业装配线高效率、高节奏、低成本的生产需求。 展开更多
关键词 装配线 细纱机车头 平衡 编组方案
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从新加坡纺机展看纺纱装备发展 认领 引用
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作者 齐泽京 刘志峰 《纺织器材》 2026年第2期65-69,共5页
为了探析纺织机械行业发展的路径与策略,通过梳理2025新加坡纺机展中前纺、后纺及新型纺纱设备的最新机型,重点分析梳棉机、异纤机、细纱机、络筒机及涡流纺纱机的技术特点及其关键技术进展,并从高速高产高效、自动化、智能化及AI技术... 为了探析纺织机械行业发展的路径与策略,通过梳理2025新加坡纺机展中前纺、后纺及新型纺纱设备的最新机型,重点分析梳棉机、异纤机、细纱机、络筒机及涡流纺纱机的技术特点及其关键技术进展,并从高速高产高效、自动化、智能化及AI技术应用方面,阐述纺纱装备的未来发展趋势。指出:新一代纺纱装备在节能降耗、数字监控、柔性适纺性等方面表现突出;行业正在朝着高速高产高效方向稳步发展,全流程自动化趋势显著,智能化与AI技术深度融合,可实现纱线质量的精准控制与优化;纺机制造企业需进一步强化关键部件研发、深化工艺研究、拓展系统集成能力,以应对市场多样化的需求挑战。 展开更多
关键词 纺纱装备 智能化 AI技术 梳棉 异纤 细纱 络筒 涡流纺 柔性适纺性
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TH698型细纱机特点及纺纱实践 认领 引用
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作者 徐兆山 杨勇 何嘉乐 《纺织器材》 2026年第1期69-72,共4页
为推动数智化细纱机的应用,介绍TH698型细纱机的控制系统、主要技术参数、机械结构及性能特点,以纺集聚赛络纺S捻纯涤14.58 tex纱及赛络纺S捻纯涤9.72 tex纱为例,说明TH698型细纱机在纺纱条件、纱线质量、纺纱断头、落纱、能耗等方面的... 为推动数智化细纱机的应用,介绍TH698型细纱机的控制系统、主要技术参数、机械结构及性能特点,以纺集聚赛络纺S捻纯涤14.58 tex纱及赛络纺S捻纯涤9.72 tex纱为例,说明TH698型细纱机在纺纱条件、纱线质量、纺纱断头、落纱、能耗等方面的技术优势。指出:TH698型细纱机数字化、自动化和模块化程度高,环锭纺和集聚纺转换便捷;TH698型细纱机生产集聚赛络纺纯涤14.58 tex纱和赛络纺纯涤9.72 tex纱平均锭速均达20 kr/min,成纱质量优且稳定,千锭时断头在10根以内,落纱时间短,插管率、拔管率、留头率高,有利于减轻工人劳动强度、降低用工成本、提高生产效率。 展开更多
关键词 细纱机 环锭纺 赛络纺 断头 S捻 纯涤 落纱
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电子清纱器IAP在线升级系统的设计及应用 认领 引用
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作者 熊礼波 《纺织器材》 2026年第2期12-15,共4页
为了解决传统电子清纱器软件升级技术门槛高、效率低的问题,提升其软件升级便捷性和智能化水平,通过对比ICP,ISP与IAP三种单片机烧录方式,分析IAP在线升级技术在电子清纱器中的应用优势;从固件分区、升级流程及技术要点详述IAP在线升级... 为了解决传统电子清纱器软件升级技术门槛高、效率低的问题,提升其软件升级便捷性和智能化水平,通过对比ICP,ISP与IAP三种单片机烧录方式,分析IAP在线升级技术在电子清纱器中的应用优势;从固件分区、升级流程及技术要点详述IAP在线升级系统的设计,结合实际案例验证效果,并对其未来发展进行展望。结果表明:采用IAP在线升级系统后,电子清纱器的软件升级效率提升80%以上,研发效率和售后服务质量显著改善,人力成本有效降低,电子清纱器性能有效提升,可适配纺织企业动态生产需求;IAP在线升级系统作为设备程序迭代的基础技术,为电子清纱器性能提升与行业智能化发展提供了核心支撑,未来需从提升安全可靠性、优化升级流程、融合OTA技术等方面进一步优化,拓展其应用边界。 展开更多
关键词 IAP 在线升级 电子清纱器 纺纱 质量控制 效率 智能化
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降低涤纶短纤维喂入机运转异响故障率 认领 引用
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作者 魏魁 《合成纤维》 CAS 2026年第4期59-61,共3页
针对涤纶短纤维生产线中喂入机因轮齿不对中导致的异响、震动及缠辊停车问题,通过理论分析与实践验证,揭示了键联接配合间隙、齿轮啮合精度及制动载荷对设备稳定性的影响。研究表明,键槽间隙放大效应是喂入轮摆动量超标的核心原因,通过... 针对涤纶短纤维生产线中喂入机因轮齿不对中导致的异响、震动及缠辊停车问题,通过理论分析与实践验证,揭示了键联接配合间隙、齿轮啮合精度及制动载荷对设备稳定性的影响。研究表明,键槽间隙放大效应是喂入轮摆动量超标的核心原因,通过优化键槽公差、调整制动力矩及改进装配工艺,成功将异响故障率降低95%。改进后设备运行稳定性显著提升,用户反馈良好,为同类高精度机械的故障治理提供了参考。 展开更多
关键词 喂入机 异响 键联接 齿轮啮合 冲击载荷
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全自动转杯纺纱机单锭自动接头机制及其技术实现 认领 引用
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作者 李金键 薛元 +3 位作者 陈宥融 陈国方 田飞飞 李进忠 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2026年第1期214-222,共9页
为解决转杯纺纱过程中某些锭位因偶发性断头或满卷后自动换筒造成的纱线断头问题,基于可实现单锭单控的全自动转杯纺纱平台,通过对单锭自动接头功能及其机制的分析,构建了尾纱生头长度、停留位置及储纱长度数学模型,并进一步研究了转杯... 为解决转杯纺纱过程中某些锭位因偶发性断头或满卷后自动换筒造成的纱线断头问题,基于可实现单锭单控的全自动转杯纺纱平台,通过对单锭自动接头功能及其机制的分析,构建了尾纱生头长度、停留位置及储纱长度数学模型,并进一步研究了转杯纺转杯内纤维的搭接情况,然后根据种子纱与纤维流重叠长度及加捻时间构建了可调控接头形态结构的数学模型。在此基础上,通过可编程逻辑控制器(PLC)多层次控制技术指导相关机械结构的时序动作,实现断纱后的高速接头。通过TQFK90A转杯纺纱机进行了30组验证实验,通过USTER®TESTER 5及MatLab对纱线进行对比分析,结果显示:30组实验的接头成功率为100%,接头最大直径平均值为0.578 mm,为正常纱线直径的1.778倍;接头平均强力为10.76 cNex,为正常纱线强力的88.1%。符合FZ/T 93015-2021《转杯纺纱机》规定的接头质量指标及FZ/T 12001-2015《转杯纺棉本色纱》规定的单纱断裂强度指标。 展开更多
关键词 转杯纺 单锭单控 自动生头 自动接头 接头模型 数字化与连续化纺纱
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基于健康状态分层与混合自编码模型的倍捻机气圈转速异常检测 认领 引用
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作者 吴梓豪 戴宁 +2 位作者 沈春娅 胡旭东 汝欣 《现代纺织技术》 CAS 北大核心 2026年第5期132-143,共12页
针对工业场景下因标签数据稀缺而普遍存在的训练数据污染问题,提出了一种高效的半监督异常检测框架,其核心在于“先提纯,后建模”。首先利用锭子“共同驱动”的物理先验,通过挖掘各锭位气圈转速的长期统计特征执行健康状态分层,从而自... 针对工业场景下因标签数据稀缺而普遍存在的训练数据污染问题,提出了一种高效的半监督异常检测框架,其核心在于“先提纯,后建模”。首先利用锭子“共同驱动”的物理先验,通过挖掘各锭位气圈转速的长期统计特征执行健康状态分层,从而自动筛选出代表理想工况的“健康核心”数据子集作为纯净训练集。在此基础上,构建了一种融合一维卷积神经网络(1D-CNN)与长短期记忆网络(LSTM)的混合自编码器模型(Hybrid-1D-CNN-LSTM-AE),该模型能同时捕捉气圈速度序列中的局部暂态模式和长期依赖关系,并在无监督模式下仅使用提纯后的健康数据进行训练,最终通过评估新数据的重构误差来实现异常识别。在真实工业数据集上对提出的框架进行实验验证,结果表明:该框架有效解决了数据质量问题,其构建模型的F1-SCORE达到0.82,显著优于多种基准模型。研究结果可为高噪声、少标签的复杂工业场景下的异常检测提供一种高效、可靠的解决方案。 展开更多
关键词 异常检测 倍捻机 气圈转速 深度学习 自编码器 健康状态分层
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基于专利视角的纱线清纱器技术发展 认领 引用
17
作者 李元康 《上海纺织科技》 2026年第7期55-57,共3页
纱线清纱器是用于检测和清除纱疵的装置,其技术水平直接决定纱线的最终质量和生产效率。基于专利数据库的检索结果,从国内外专利申请、技术分支发展、核心专利以及重点申请人专利布局等方面进行统计和分析,梳理了纱线清纱器专利技术的... 纱线清纱器是用于检测和清除纱疵的装置,其技术水平直接决定纱线的最终质量和生产效率。基于专利数据库的检索结果,从国内外专利申请、技术分支发展、核心专利以及重点申请人专利布局等方面进行统计和分析,梳理了纱线清纱器专利技术的发展脉络以及重点技术发展方向,为未来我国纱线清纱器领域的技术创新和专利布局提供参考。 展开更多
关键词 专利 纱线 清纱器 专利布局
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环锭细纱机电子牵伸箱体轴端密封结构改进 认领 引用
18
作者 董慧明 《纺织器材》 2026年第3期11-14,共4页
针对环锭纺细纱机电子牵伸箱体运行过程中因密封失效导致的漏油问题,在分析该电子牵伸箱轴承盖结构及漏油原因的基础上,通过现场试漏试验统计环锭纺细纱机电子牵伸箱体轴端机械油渗漏的形式及部位,对常用传动箱体密封方式进行筛选,提出... 针对环锭纺细纱机电子牵伸箱体运行过程中因密封失效导致的漏油问题,在分析该电子牵伸箱轴承盖结构及漏油原因的基础上,通过现场试漏试验统计环锭纺细纱机电子牵伸箱体轴端机械油渗漏的形式及部位,对常用传动箱体密封方式进行筛选,提出将原石棉垫与厌氧密封胶组合的密封结构优化为骨架油封密封的改进方案,完成结构设计计算验证并提出安装工艺规范。改进后的24 h静置试漏和4 h跑合试漏结果表明,在电子牵伸箱体6处输入输出轴端采用双唇骨架油封、24处普通轴承盖采用闷盖油封的密封结构,各密封部位均无漏油,部件装配与密封项目合格率均达100%,且改进方案结构简单、生产成本低、操作便捷,可有效满足电子牵伸箱体高速运转的密封需求。 展开更多
关键词 细纱机 电子牵伸箱体 轴承盖 机械油 密封 石棉垫 骨架油封 试漏
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电锭细纱机生产实践 认领 引用
19
作者 任宇飞 《纺织器材》 2026年第1期21-23,40,共3页
为了解决传统细纱机锭子因锭带打滑、锭速差异等影响成纱质量且用工量多的问题,分析锭带传动锭子弊端,介绍电锭细纱机的工作原理、设计方案及特性,通过实际案例对比传统锭子与电锭锭子的纺纱数据、振幅、噪声、功耗等,展望电锭细纱机的... 为了解决传统细纱机锭子因锭带打滑、锭速差异等影响成纱质量且用工量多的问题,分析锭带传动锭子弊端,介绍电锭细纱机的工作原理、设计方案及特性,通过实际案例对比传统锭子与电锭锭子的纺纱数据、振幅、噪声、功耗等,展望电锭细纱机的未来发展趋势。指出:电锭细纱机纺纱锭速高、锭间锭速差异小,具有单锭电子刹车、故障指示灯等,可实现单锭状态监控、降低传动消耗、更换品种方便、数据采集准确等效果,有利于纺织企业实现车间数字化管理和经济效益提升。 展开更多
关键词 电锭 锭子 细纱机 锭带 锭速 捻度 条干 噪声
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负压式紧密环锭纺纺纱机节能措施探讨 认领 引用
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作者 杜皓威 布音其其克 +1 位作者 张跃明 唐新军 《西部皮革》 2026年第11期58-60,共3页
针对负压式紧密环锭纺纱机负压系统能耗高的问题,系统梳理了集聚装置改造、原生节能技术、驱动系统升级、智能化控制及辅助系统优化等主流节能路径,分析各项技术要点、适用条件与实施效果。结果表明:3D集聚使集聚能耗降低60%,永磁同步... 针对负压式紧密环锭纺纱机负压系统能耗高的问题,系统梳理了集聚装置改造、原生节能技术、驱动系统升级、智能化控制及辅助系统优化等主流节能路径,分析各项技术要点、适用条件与实施效果。结果表明:3D集聚使集聚能耗降低60%,永磁同步电机直驱吨纱耗电降9%,吸棉两端改造吨纱能耗降14.2%,新机型整机能耗较传统降低5%~18%。指出现有技术面临成本高、适配性不足、评价体系缺失等瓶颈,未来应向材料创新、智能升级与全流程协同方向深化。 展开更多
关键词 负压式紧密环锭纺 节能措施 集聚装置 驱动系统 智能化控制
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