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基于RSM-BBD的Ni-P/Ni-W-P/TiO2复合镀层与性能研究 认领 引用
1
作者 张雅妮 凌杰 周航 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2026年第9期191-201,共11页
目的有效解决单层Ni-P镀层厚度薄、孔隙缺陷多、韧性差及耐蚀性不足等核心问题。方法以X80钢为基体,采用连续化学镀工艺分步制备双层纳米复合镀层。通过响应面法(RSM-BBD)优化镀液配方,以孔隙率为响应值,确定最优工艺参数。结合扫描电... 目的有效解决单层Ni-P镀层厚度薄、孔隙缺陷多、韧性差及耐蚀性不足等核心问题。方法以X80钢为基体,采用连续化学镀工艺分步制备双层纳米复合镀层。通过响应面法(RSM-BBD)优化镀液配方,以孔隙率为响应值,确定最优工艺参数。结合扫描电子显微镜(SEM)观察镀层表面形貌与微观结构,能谱分析(EDS)表征元素分布,X射线衍射(XRD)分析物相组成,电化学测试评估耐蚀性能,并通过力学性能测试分析硬度及韧性。结果双层复合镀层的Ni-W-P/TiO2最佳工艺为TiO2颗粒质量浓度为0.95 g/L,CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)为53.68 mg/L,Tween-80(吐温-80)为13.48 mg/L,NiSO4为20 g/L,Na2WO4为30 g/L,Na3C6H5O7为50 g/L,NH4Cl为25 g/L,NaH2PO2为40 g/L,温度为85℃,p H为9,且表面结构紧密、厚度显著增加、孔隙率仅为单层Ni-P镀层的1/10,硬度较单层Ni-P镀层提升44%,同时韧性也显著改善。在3.5%NaCl溶液中,复合镀层腐蚀电流密度仅为单层Ni-P镀层的56%。结论结构分析显示TiO2颗粒通过“物理填充+组织细化+化学改性”三条路径提升整体性能,有效解决了单层Ni-P镀层的性能缺陷,实现了耐蚀性与力学性能的同步提升。 展开更多
关键词 X80 Ni-P/Ni-W-P/TiO2纳米复合镀 响应面法 硬度 耐蚀性 纳米改性
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双脉冲工作时间对Ni-W-P/CeO_2-SiO_2纳米复合材料电沉积的影响 认领 引用 被引量：1
2
作者 王绍华 王军丽 +1 位作者 徐瑞东 章俞之 《材料保护》 CAS 北大核心 2010年第3期34-37,共4页
通过Ni,W,P与CeO2,SiO2纳米颗粒的双脉冲电沉积,在普通碳钢表面制备了Ni-W-P/CeO2-SiO2纳米复合材料沉积层。在正、反向脉冲占空比(10%,30%)和正、反向脉冲平均电流密度(15.0,1.5A/dm2)恒定下,研究了正、反向脉冲时间对纳米复合材料电... 通过Ni,W,P与CeO2,SiO2纳米颗粒的双脉冲电沉积,在普通碳钢表面制备了Ni-W-P/CeO2-SiO2纳米复合材料沉积层。在正、反向脉冲占空比(10%,30%)和正、反向脉冲平均电流密度(15.0,1.5A/dm2)恒定下,研究了正、反向脉冲时间对纳米复合材料电沉积的影响。采用能谱、硬度测试和扫描电镜等方法,对纳米复合材料沉积层的化学组成、沉积速率、显微硬度和表面形貌进行了表征。结果表明:当正、反向脉冲时间分别控制在300ms和40ms时,Ni-W-P基质金属轮廓清晰,晶粒细小而均匀,CeO2和SiO2纳米颗粒在基质金属中均匀弥散分布;沉积层的化学组成(质量分数)为:70.89%Ni,9.89%W,8.59%P,7.35%CeO2,2.81%SiO2;沉积速率为45.1μm/h,显微硬度为706HV。 展开更多
关键词 双脉冲 Ni—W·P/CeO2-SiO2 纳米复合材料 电沉积 脉冲时间 沉积速率 显微硬度
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W对W-Ni_2P/SBA-15催化剂结构及二苯并噻吩加氢脱硫性能的影响 认领 引用 被引量：10
3
作者 魏妮 季生福 +2 位作者 关月明 刘辉 李成岳 《石油学报（石油加工）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期852-858,共7页
以硝酸镍为镍源,磷酸氢二铵为磷源,介孔分子筛SBA-15为载体,采用共浸渍法制备Ni2P/SBA-15前驱体,再将一定量的偏钨酸铵水溶液引入,采用程序升温还原制备了一系列W-Ni2P/SBA-15催化剂。采用XRD、N2吸附-脱附、NH3-TPD和XPS表征了催化剂... 以硝酸镍为镍源,磷酸氢二铵为磷源,介孔分子筛SBA-15为载体,采用共浸渍法制备Ni2P/SBA-15前驱体,再将一定量的偏钨酸铵水溶液引入,采用程序升温还原制备了一系列W-Ni2P/SBA-15催化剂。采用XRD、N2吸附-脱附、NH3-TPD和XPS表征了催化剂的结构,并评价了催化剂的二苯并噻吩加氢脱硫活性。结果表明,W-Ni2P/SBA-15催化剂中均只存在Ni2P物相;催化剂的比表面积和孔体积随着W含量的增加先增大后减小;强酸量和总酸量都随W含量的增加有明显增加;W的加入使得催化剂表面的Niδ+含量有所降低,而Pδ-含量有所增加;在大于360℃时,催化剂对二苯并噻吩具有很好的深度加氢脱硫活性,并且以直接脱硫生成联苯的脱硫机理为主。 展开更多
关键词 W Ni2P SBA-15 二苯并噻吩 加氢脱硫
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纳米TiO2颗粒对Ni-W-P合金镀层性能的影响 认领 引用 被引量：10
4
作者 王小红 刘豪 +4 位作者 蒋焰罡 李子硕 苏鹏 龙武 王水波 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期86-92,104,共7页
目的探究纳米TiO2颗粒对Ni-W-P镀层组织结构、耐蚀性与耐磨性能的影响,提高2024铝合金管材的耐蚀性。方法使用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO2纳米复合镀层,通过SEM、EDS、XRD表征了镀层的表面形貌、表面元素分布... 目的探究纳米TiO2颗粒对Ni-W-P镀层组织结构、耐蚀性与耐磨性能的影响,提高2024铝合金管材的耐蚀性。方法使用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO2纳米复合镀层,通过SEM、EDS、XRD表征了镀层的表面形貌、表面元素分布以及镀层物相。对比了传统Ni-W-P镀层与所制备Ni-W-P/TiO2纳米复合镀层的显微硬度与耐磨性。结果加入纳米TiO2颗粒后,镀层表面变得更加致密,晶粒得到细化。EDS结果表明,纳米TiO2颗粒在镀层中分布均匀。物相分析表明,镀层为晶态结构,加入纳米TiO2颗粒后,镀层平均晶粒尺寸为9.706 nm,比Ni-W-P镀层的晶粒尺寸减小了0.612 nm。失重试验表明,Ni-W-P/TiO2纳米复合镀层在Cl–为2×105 mg/L的地层水中具有较强的耐蚀性,腐蚀速率为0.1062 g/(m2·h),与Ni-W-P镀层的腐蚀速率相比,减少了21%;与Ni镀层的腐蚀速率相比,减少了31%;与2024铝合金的腐蚀速率相比,下降了69%。电化学测试结果表明,Ni-W-P/TiO2纳米复合镀层的自腐蚀电位较Ni-W-P镀层、Ni镀层以及2024铝合金分别正移了0.0813、0.1668、0.4141 V,腐蚀倾向更低。与Ni镀层、Ni-W-P镀层相比,Ni-W-P/TiO2纳米复合镀层具有最高的显微硬度(535.6HV)以及耐磨性(0.1942 mg/min)。结论纳米TiO2颗粒的加入可以减小镀层的晶粒尺寸,使镀层表面更加致密,同时提高镀层的硬度,增强镀层的耐蚀性与耐磨性。 展开更多
关键词 2024铝合金 化学镀 Ni-W-P镀层 纳米TiO2 复合镀层 微观组织 耐蚀性
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热处理温度对Ni-W-P/TiO2复合镀层微观结构及性能的影响 认领 引用 被引量：3
5
作者 苏鹏 刘豪 +4 位作者 王小红 龙武 蒋焰罡 李子硕 王强 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期166-174,共9页
采用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO2复合镀层,基于差示扫描量热法(DSC)结果,确定了复合镀层热处理温度范围为350~550℃。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度测试仪、滑动磨损试验机和... 采用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO2复合镀层,基于差示扫描量热法(DSC)结果,确定了复合镀层热处理温度范围为350~550℃。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度测试仪、滑动磨损试验机和电化学工作站等研究了热处理温度对Ni-W-P/TiO2复合镀层的形貌、组织结构、耐磨性与耐蚀性的影响。结果表明:随着热处理温度的升高,Ni-W-P/TiO2复合镀层表面变得平整且致密,但热处理温度超过450℃时,镀层表面晶粒变得粗大;截面形貌观察发现,复合镀层与基体结合良好,无明显裂纹;随着热处理温度升高,Ni-W-P/TiO2复合镀层由非晶态结构向晶态结构转变,在450℃热处理后镀层析出Ni3P相,此时镀层的显微硬度最大(849.1 HV0.1),平均摩擦系数最小(0.069),磨损速率最低(0.138 mg/min);在400℃热处理后镀层的耐蚀性最好,高于400℃热处理后,镀层的耐蚀性有所下降。 展开更多
关键词 Ni-W-P/TiO2复合镀层 热处理 耐蚀性 耐磨性
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软装设计用铜合金的表面Ni-W-P镀层与性能研究 认领 引用 被引量：2
6
作者 杨凱智 宗彦 吴克凡 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第5期65-71,共7页
针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了Ni-W-P镀层。研究了Na2WO4浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀... 针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了Ni-W-P镀层。研究了Na2WO4浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着Na2WO4浓度从15 g/L增加至65 g/L,铜合金表面镀层的沉积速率先增后减,在Na2WO4浓度为35 g/L时取得最大值。镀层中P元素含量逐渐减小,W元素含量先增加后减小。不同Na2WO4浓度的镀层中都可见Ni和Ni5P4衍射峰,镀层硬度高于未添加Na2WO4的镀层。且随着Na2WO4浓度增加,镀层硬度先增后减,在Na2WO4浓度为35 g/L时取得最大值。随着Na2WO4浓度从15 g/L上升至65 g/L,铜合金表面镀层的腐蚀电位先正向移动后负向移动,腐蚀电流密度先减小后增大。在Na2WO4浓度为35 g/L时,取得腐蚀电流密度最小值和电荷转移电阻最大值。电化学阻抗谱与极化曲线测试结果相吻合,Na2WO4浓度为35 g/L时具有最佳的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 铜合金 Na2WO4浓度 Ni-W-P镀层 显微形貌 耐腐蚀性能
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环己酮3-氯-1,2-丙二醇缩酮的催化合成 认领 引用
7
作者 杨志远 杨水金 赵广西 《宝鸡文理学院学报（自然科学版）》 CAS 2015年第2期31-35,共5页
目的合成环己酮3-氯-1,2-丙二醇缩酮。方法采用浸渍法制备了H6P2W18O62/TiO2-SiO2催化剂,并采用FT-IR、XRD、SEM对其进行了表征。以环己酮和3-氯-1,2-丙二醇为原料,催化合成环己酮3-氯-1,2-丙二醇缩酮,采用FT-IR、1 H NMR、13 C NMR等... 目的合成环己酮3-氯-1,2-丙二醇缩酮。方法采用浸渍法制备了H6P2W18O62/TiO2-SiO2催化剂,并采用FT-IR、XRD、SEM对其进行了表征。以环己酮和3-氯-1,2-丙二醇为原料,催化合成环己酮3-氯-1,2-丙二醇缩酮,采用FT-IR、1 H NMR、13 C NMR等表征手段来分析合成产物为环己酮3-氯-1,2-丙二醇缩酮。结果在酮醇摩尔比为1∶1.4,带水剂环己烷用量8mL,催化剂用量为反应物总质量的2.0%,反应时间1.0h的条件下,缩酮收率可达85.0%。催化剂重复使用5次后收率有72.6%。结论 H6P2W18O62/TiO2-SiO2催化剂对合成环己酮3-氯-1,2-丙二醇缩酮不仅反应时间短,催化剂用量少,而且产品收率高。 展开更多
关键词 H6P2W18O62/TiO2-SiO2 环己酮3-氯-1 2-丙二醇缩酮 催化
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镍取代Dawson型多酸多层膜电极的修饰及循环伏安测试 认领 引用 被引量：4
8
作者 吕桂琴 韩磊 《北京理工大学学报》 EI CAS 北大核心 2006年第7期639-642,共4页
利用电化学生长法在玻碳电极上制备了含取代Dawson型磷钨杂多酸K8P2W17O61(NiOH2)多层膜修饰电极,通过循环伏安法控制制备和检测多层膜的沉积过程,并对其电化学过程进行系统研究实验表明,在酸性缓冲溶液中,多层膜的循环伏安图中出现3对... 利用电化学生长法在玻碳电极上制备了含取代Dawson型磷钨杂多酸K8P2W17O61(NiOH2)多层膜修饰电极,通过循环伏安法控制制备和检测多层膜的沉积过程,并对其电化学过程进行系统研究实验表明,在酸性缓冲溶液中,多层膜的循环伏安图中出现3对单电子氧化-还原峰,峰电流和扫描速率的平方根成正比,表明电极过程的控制步骤是扩散过程.该多层膜修饰电极可催化BrO3-和NO2-的电化学还原过程. 展开更多
关键词 取代Dawson型磷钨杂多酸(P2w17Ni) 修饰电极 循环伏安
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